現如今，口罩已是家家戶戶必需的日常消耗品，很多人對杯型口罩定型材料熱壓定型棉 的生產過程也充滿了好奇。今天東莞智成纖維小編就應各位朋友的要求，講解一下杯型口罩定型材料熱壓定型棉是怎么生產出來的。

一般熱壓定型棉生產的流程有混棉、梳理、鋪網、針刺、燙棍、成卷等過程。

1、混棉箱，把原料聚酯纖維和4080放入混棉箱進行扯松和混合，以為原本的纖維狀態是成塊狀的，使纖維經過混棉箱的工序后，然后輸送到到中倉混棉箱利用震動混合均勻棉層 。

2、梳理機，把初步在混棉箱經過加工的聚酯纖維分梳成單纖維的狀態。然后組成網狀纖維薄層，再集合成纖維條傳送到鋪網機。

3、鋪網機，接收梳理機傳送來的纖維條進行鋪網，鋪網機模型進度可以通過變頻四分段自動調節，盡量降低出網兩邊厚中間薄的現象，成網后傳送到針刺機。

4、針刺機，對纖維網進行預加固，形成胚布，然后再利用三角形狀或者其他形狀的截面，在棱邊上帶有刺鉤的刺對纖維網 再次加固，反復進行穿刺。

5、燙棍，利用高溫把纖維棉進行燙棍成型。

6、成卷機，接收被燙棍成型的熱壓定型棉成卷。

7、計量、收差、包裝。廠家會按照名單下達指令完成供需任務。

東莞智成纖維生產的熱壓定型棉可以使得杯型口罩佩戴效果更舒適，而且透氣又防潮。同時，給予口罩邊緣可以與臉部更好的貼合，形成一個密閉的空間，可以阻隔粉塵與病毒的輸入。智成纖維擁有 8年的行業經驗，公司通過ISO9001-2015 質量管理認證體系，UL 工廠認證以及歐盟SGS環保認證等等，3大認證資質助力口罩出口。如果您有 熱壓定型棉訂購需求，歡迎前來聯系智成纖維在線客服，我們將為您知無不答。